從稀鹽酸中回收氯化氫的意義不容忽視！
在化工生產(chǎn)尤其是有機氯產(chǎn)品(或中間產(chǎn)品)生產(chǎn)中，常伴隨副產(chǎn)氯化氫生成。工業(yè)上處理副產(chǎn)氯化氫的方法有:用水吸收為31%鹽酸，用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)或作為副產(chǎn)鹽酸銷售;用恒沸稀鹽酸(其中，HC1的質(zhì)量分數(shù)為18.5%}20%)循環(huán)吸收再經(jīng)脫吸出干氯化氫用于其他產(chǎn)品生產(chǎn)(如電石法VCM);在生產(chǎn)工藝上采用干法分離得氯化氫(如F22生產(chǎn)、日木德山及法國ATOCHEM甲烷氯化物生產(chǎn)工藝)再作為化工原料。
氯化氫氣體
但是，有些生產(chǎn)工藝不可避免地會產(chǎn)生大量稀鹽酸，尤其是反應(yīng)產(chǎn)生水又存在氯化氫的場合。如:
(1)有機氯殘液或廢氣焚燒產(chǎn)生的尾氣，受其中氯化氫氣體分壓的限制，往往用水吸收只能得到HC1質(zhì)量分數(shù)<20%的稀鹽酸。
(2)F22水蒸氣裂解生產(chǎn)四氟乙烯，加入的水蒸氣(載熱介質(zhì))與生成的HC1形成鹽酸，鹽酸的濃度取決于水蒸氣的過熱溫度。目前國內(nèi)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的稀鹽酸中HC1的質(zhì)量分數(shù)大多為15%20%以國內(nèi)四氟乙烯總產(chǎn)能計，每年排出的稀鹽酸(以16%HC1計)約為28萬噸。
(3)甲醇法生產(chǎn)甲烷氯化物，第一步是甲醇和HCL氣體反應(yīng)生成氯甲烷和水，反應(yīng)水與過景的氯化氫生成19%}20%稀鹽酸;第二步反應(yīng)是一氯甲烷氯化
生成甲烷氯化物及副產(chǎn)的氯化氫，產(chǎn)生的HC1一部分返回氫氯化，其余作為副產(chǎn)排出系統(tǒng)。目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)用氫氯化產(chǎn)生的稀鹽酸再加水吸收為31%鹽酸。該副產(chǎn)鹽酸如有市場可以外售，但需精制;如企業(yè)內(nèi)部消化，則多數(shù)采取脫吸為干氯化氫，在此情況下，必須排出稀鹽酸以平衡反應(yīng)水及吸收加入的水。按目前國內(nèi)甲烷氯化物總產(chǎn)能110萬t/a(CHZCI2+CHC1)，以開工率90%估計，每年約排出稀鹽酸(以19%HC1計)45萬t/a
(4)有機硅單體甲基氯硅烷的主要原料氯甲烷，也是由甲醇和氯化物合成的(極少景來自農(nóng)藥副產(chǎn))。如上所述，反應(yīng)生成的水與過景(一般過景15%}30%)未反應(yīng)的HC1形成20%鹽酸，經(jīng)回收其中的甲醇后，以18.2%} 19.0%HCl的恒沸酸排出。據(jù)統(tǒng)計，如在建項目均建成投產(chǎn)，到2009年，國內(nèi)獨資有機硅企業(yè)甲基氯硅烷總產(chǎn)能將超過100萬t/a，相應(yīng)氯甲烷產(chǎn)能將超過90萬t/a，按90%開工率計，將有約152萬t/a稀鹽酸排出。
其他有機氯產(chǎn)品生產(chǎn)中排出稀鹽酸的情況不再列舉?？傊诨どa(chǎn)規(guī)?；?、大型化的今天，稀鹽酸的處理不能再采取過去那種既不經(jīng)濟又不環(huán)保的堿(或石灰石)中和的原始方法，應(yīng)該按照節(jié)能減排、搞循環(huán)經(jīng)濟的科學(xué)發(fā)展觀，把稀鹽酸處理提到日程上來。
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